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啤酒与酿造前处理解决方案
精酿与工业啤酒的 CIP、管路、撬装糖化系统，撬装化标准复制支持连锁化建厂。
行业与工艺痛点
1
酒花树脂附着管路，常规清洗不彻底导致风味污染
2
多品类小批量生产，管路切换与清洗频次高
3
连锁建厂需要标准化、短周期的复制方案
工艺流程图
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系统组成
M01
双回路 CIP 系统
M02
卫生级管阀系统（全排净设计）
M03
撬装糖化系统
M04
酒花添加单元管路
M05
发酵区管路与罐区
M06
清洗验证服务（ATP/微生物）
技术参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 产能范围 | 2–10 t/h（批次） |
| CIP 回路 | 双回路独立（糖化/发酵） |
| 清洗程序 | 酶洗+碱洗组合（酒花树脂专用） |
| 管路标准 | 3D 布局 100% 自排净 |
| 撬装交付 | 工厂 FAT 整体发货，现场 7 天快装 |
| 材质标准 | 316L 卫生级焊接 |
自动化与控制
CIP 分区调度与清洗曲线记录；撬装模块预留标准接口，复制建厂时现场仅做快接组装；ATP 验证数据电子化归档。
方案优势
- ✓
风味污染批次归零的工程实证
- ✓
现场安装周期 7 天（撬装）
- ✓
标准化复制，单店成本降 28%
- ✓
清洗验证持续合格
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